對PVC管涂膠通常用的是熱熔膠，因熱熔膠加熱后有著良好高質(zhì)量的粘接作用，所以針對PVC管對接時和包裝盒封合同樣使用熱熔膠涂膠居多，選擇用全自動的熱熔膠點膠機即可對PVC管件均勻涂膠處理，溫度控制且質(zhì)量達標的高溫膠能夠避免熱熔膠碳化以及膠水冒煙的問題影響管部粘接涂膠完整性，推薦全自動設備對于熱熔膠控制將更加有效。

　　推薦全自動設備的應用

　　使用桌面式全自動的熱熔膠點膠機可適用多種不同類型的熱熔膠用于處理涂覆，加裝的熱熔膠點膠閥主要用于儲存多種不同類型的固態(tài)高溫膠，只需通過控制板設定參數(shù)與路徑后即可對半成品PVC管涂膠，管件涂膠的均勻以熱熔膠點膠機的精度控制促進熱熔膠的涂覆質(zhì)量，高質(zhì)量的膠體用于粘接長時間避免熱熔膠碳化而影響粘固涂膠的效果，并且適合應用在同樣有需求熱熔膠的包裝盒封合等應用，值得一提的是熱熔膠點膠機的溫度控制是全自動的，如果沒有將點膠機的溫度設定在恒定值可能使這一高溫膠水冒煙，如熱熔膠低于內(nèi)置加熱板時高溫膠水也可能會出現(xiàn)冒煙。

　　PVC管材粘接是否要固定

　　用熱熔膠點膠機可對準固定材上的PVC管涂膠保持表面有一層均勻的粘合膠，一般而言點膠均勻的情況下涂膠插入部分就不用旋轉，進行旋轉這一動作僅是為了使涂膠面更加均勻用于貼合的效果更好，如果熱熔膠點膠機控制涂膠均勻就不需要旋轉，旋轉的話有可能中心不準而且會有應力產(chǎn)生，而有的地方無法旋轉也是其局限性，與包裝盒封合的需求是類似的，此時為避免PVC管涂膠不好應將參數(shù)調(diào)整至合適范圍中減少這一后續(xù)操作的可能，以求減少膠水冒煙或熱熔膠碳化等問題影響質(zhì)量。 　　現(xiàn)階段用全自動的熱熔膠點膠機控制PVC管涂膠的產(chǎn)量和質(zhì)量有著共同保障，如若熱穩(wěn)定性差的膠體會導致熱熔膠碳化也是影響因素之一。