出膠量不均一般是由幾個(gè)情況引起，分別是膠水濃度、壓力大小、供膠時(shí)間，斷膠時(shí)間等，這樣都會(huì)影響到出膠問題，膠閥漏膠也是造成出膠不均的其中一個(gè)原因，想要多工位點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定需要把出膠不均的問題解決，對(duì)多個(gè)影響因素進(jìn)行排查才能得以解決。
 

    正確選擇針頭防止出膠不均造成影響

　　多工位點(diǎn)膠機(jī)適合應(yīng)用在高需求流水線進(jìn)行生產(chǎn)，為了提升點(diǎn)膠效率在基板上安裝了多個(gè)工平作臺(tái)，這樣可以同時(shí)為多個(gè)產(chǎn)品點(diǎn)膠，采用這種方式進(jìn)行點(diǎn)膠有利有弊，因?yàn)槎喙の稽c(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)出膠量不均對(duì)產(chǎn)品的影響更為直接，如果產(chǎn)品點(diǎn)膠時(shí)膠水不均勻，在返工環(huán)節(jié)就會(huì)比較麻煩，所以需要杜絕這些點(diǎn)膠問題出現(xiàn)，可以從選擇點(diǎn)膠針頭方面進(jìn)行入手。
　　點(diǎn)膠針頭的型號(hào)在14G-34G之間，數(shù)值越大代表出膠量更加精密，為提升多工位點(diǎn)膠機(jī)的的連貫性與流暢性，需要根據(jù)膠水性質(zhì)選擇點(diǎn)膠針頭，使用快干膠要選擇鐵氟龍針頭，防止刮傷產(chǎn)品選擇PP撓性針頭，加強(qiáng)點(diǎn)膠連貫性可選擇TT斜式點(diǎn)膠針頭等，選擇適用針頭才能減少出膠不均的影響。

　　膠閥密封性差

　　選擇的膠閥如果密封性差可能會(huì)造成出膠不均而影響質(zhì)量，為了防止這一現(xiàn)象的發(fā)生需要在工作前檢查膠閥的氣密性以及實(shí)用性，防止因磨損而造成膠閥漏膠直至出膠不均等問題的出現(xiàn)，檢查完氣密性解決膠閥漏膠后，要檢查選擇點(diǎn)膠針頭是否匹配。
 

　　膠水濃度造成出膠不均

　　可能是膠水濃度問題，如果膠水濃度低就需要使用小號(hào)點(diǎn)膠針頭，反之使用大號(hào)點(diǎn)膠針頭，多工位點(diǎn)膠機(jī)一般使用6至8帕的氣壓進(jìn)行驅(qū)動(dòng)出膠，只要穩(wěn)定在一個(gè)數(shù)值就能解決出膠不均的影響，并且確定不受到膠閥漏膠的影響就能穩(wěn)定地進(jìn)行出膠。