膠水碳化屬于涂膠時出現(xiàn)的幾個問題之一，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要源于使用不當或質(zhì)量不佳等問題都可能造成，防水膜涂膠后放置一段時間可能因質(zhì)量問題導致碳化減少防水堵膠的應用效果，因此無論是手動控制AB膠還是用高速AB自動點膠機操作應注意膠料的狀態(tài)調(diào)整，對于防水膜涂膠或熱縮片涂膠等應用同等重要。

　　造成碳化的幾個要素：

　　1.膠料熔點低
　　2.耐溫效果差，過熱導致膠水碳化
　　3.本身質(zhì)量不佳防水堵膠效果差導致碳化
 

　　水侵蝕導致的碳化

　　一般的AB膠調(diào)整后有良好的抗候抗侵蝕能力并以高度密封作用而著稱，AB自動點膠機加裝的雙組份點膠閥調(diào)整膠料后能應用的行業(yè)范圍較廣，需要應用AB膠涂膠的主要為防水膜涂膠或熱縮片涂膠等應用行業(yè)，調(diào)整的AB膠用于防水堵膠應用效果將會增強，防水膜涂膠即基于這個原理需要應用，有時會發(fā)現(xiàn)用于防水膜的涂膠部分逐漸淡去或膠水碳化變脆容易擦去，這就是受水侵蝕導致的碳化，即使并非質(zhì)量問題AB膠也會因長時間受水浸泡導致碳化而除去，所以防水膜涂膠的效果將直接影響。

　　受熱不佳導致的碳化

　　熱縮片涂膠部分需要用調(diào)整好的AB膠均勻涂至表面，然后用加熱的風槍加快固化即可，在此過程中如出現(xiàn)膠水碳化的問題說明其耐溫效果差，如若吹氣過熱將導致膠水碳化，因此需更換質(zhì)量好的AB膠料再用于涂膠加熱，對熱縮片涂膠的質(zhì)量均勻穩(wěn)定不易碳化掉落，是熱縮片制造時所需的一種滴膠涂膠材料，并適合AB自動點膠機控制涂膠使用。
 
　　從目前來看導致膠水碳化主要是這幾個常見原因，如需更高溫而不碳化的膠料應更換其它類型的粘合膠。